這些年來(lái)，隨著(zhù)數控加工水平提高，對鋁件工藝品精度也越來(lái)越嚴格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數控機床進(jìn)行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。下面金豐業(yè)小編來(lái)詳談下鋁合金cnc加工的三大特點(diǎn)。

一、鋁合金硬度低。

與其他金屬材料相比，鋁合金具有較低的硬度，切削性能良好，但由于其具有熔融點(diǎn)低、延展性大的特點(diǎn)，容易在精加工表面或刀具上發(fā)生熔附，及易產(chǎn)生毛刺等不足點(diǎn)。當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性?xún)?yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

二、鋁合金的塑性低

鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低。CNC加工鋁合金時(shí)，結合邊緣問(wèn)題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實(shí)鋁合金CNC加工，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個(gè)問(wèn)題，就能解決鋁合金加工的問(wèn)題。

三、 刀具容易磨損

因為使用了不合適的刀具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問(wèn)題，工具的磨損加快的情況較多。如果采用負前角刃形的刀具，切削刃上容易發(fā)生熔敷，在加大加工難度的同時(shí)，還會(huì )因積屑瘤導致表面粗糙度變差、加工精度變差等問(wèn)題。因此，應當選擇能將切削溫度抑制到最低、前刀面粗糙度好、且能順利排出切屑的刀具。擁有鋒利的正前角切削刃和足夠排屑空間的刀具最為適合。

以上就是金豐業(yè)科技小編積累cnc鋁合金加工經(jīng)驗，上面三種鋁合金cnc加工特點(diǎn)，可以有效提高鋁件精度，進(jìn)行大批量生產(chǎn)鋁合金。當然，你們針對鋁合金cnc加工方面的問(wèn)題，歡迎在下方留言。