數控加工的內容很多，包括很多方面，特別是在機械行業(yè)，經(jīng)常會(huì )用到這個(gè)詞。數控加工廠(chǎng)家加工工藝包括哪些？這些都是這方面的問(wèn)題，也是值得思考的問(wèn)題，下面我們就來(lái)具體介紹。

1、CNC加工的注意事項

（1）加工中心在通電后，要馬上檢查各開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機并報告給維修人員。

（2）正式加工之前要把加工中心坐標回零，讓機器空轉15秒以上后才可以正式操作。

（3）cnc加工中心為了簡(jiǎn)化定位和安裝，在沒(méi)有個(gè)定位面都有相對的加工原點(diǎn)，都有著(zhù)精準的坐標尺寸。

（4）在安裝時(shí)要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內。

（5）在安裝工件時(shí)，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導致定位精度喪失。

2、數控加工工藝

（1）數控加工工藝就是根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數控加工程序，并輸入到數控機床的數控系統，以控制數控機床中刀具與工件的相對運動(dòng)，從而完成零件的加工。

（2）數控加工工藝的主要內容：

第一步：了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等；

第二步：根據零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等；

第三步：根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線(xiàn)、工藝要求、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開(kāi)或關(guān)）等，并填寫(xiě)加工工序卡和工藝過(guò)程卡；

第四步：根據零件圖和制定的工藝內容，再按照所用數控系統規定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數控編程；

第五步：將編寫(xiě)好的程序通過(guò)傳輸接口，輸入到數控機床的數控裝置中。調整好機床并調用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。

3、加工順序的安排安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

（1）按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數和時(shí)間。

（2）同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

（3）選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。