非標精密五金加工訂制五金沖壓件過(guò)程中總會(huì )出現一些大大小小的問(wèn)題，而專(zhuān)業(yè)的加工人員需要針對這些問(wèn)題進(jìn)行一一改善，給到客戶(hù)質(zhì)量上乘的產(chǎn)品才是重中之重。因此零件加工的精度是否精確，關(guān)系到后期客戶(hù)收到后的一個(gè)使用情況，如果質(zhì)量不好，客戶(hù)就不會(huì )再信任我們了。
下面我們就來(lái)說(shuō)一下關(guān)于五金沖壓件加工如果出現縮口件這樣的情況應該怎么改善和解決。

五金沖壓件加工的成品出現縮口起皺，是由于在縮口時(shí)，變形區內金屬主要承受切向壓應力的作用，易于產(chǎn)生失穩起皺，因此防皺是縮口加工應主要控制的質(zhì)量缺陷。采用的具體措施主要如下：

1、選用塑性好的縮口材料，必要時(shí)在縮口前進(jìn)行退火處理，以提高塑性，易于變形，防止皺紋的產(chǎn)生。

2、檢查坯件口部質(zhì)量。坯件在縮口前，一定要去除毛刺，口部邊緣要整齊。

3、檢查模具工作部位、形狀要合理，間隙要合理而均勻。試驗表明：凹模錐角過(guò)大或過(guò)小都不利于縮口。凹模錐角過(guò)小，主要受限于傳力區失穩而起皺；凹模錐角過(guò)大，主要受限于變形區失穩而起皺。因此，縮口模的工作部分形狀雖然按零件形狀設計，但從制造工藝性質(zhì)考慮，則希望凹模錐角接近于最佳角度，兩者應力求協(xié)調。正常情況下，零件的頂置極限縮口變形，一般發(fā)生在凹模半錐角為20°附近。

4、采用良好的潤滑。在縮口過(guò)程中，對模具工作部位及坯料間良好的人話(huà)是保證形成及防止起皺較好的工藝措施之一。

5、提供模具工作零件表面質(zhì)量。模具工作零件凸、凹模表面粗糙度值越小，越容易使零件變形，減少起皺。因此，模具在工作一段時(shí)間后，應對凸、凹模工作表面進(jìn)行研磨與拋光，提高表面粗糙度等級。

根據綜上所述，相關(guān)措施全采用后，若制品零件仍起皺則可采用坯料進(jìn)行局部加熱后再縮口或在縮口填充材料（大型零件），也能受到良好的防皺及縮口效果。