五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著(zhù)重考慮。小五金加工時(shí)五金沖壓連續模的維護以下四點(diǎn)：
1.凸凹模的維護

凸凹模拆卸時(shí)，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時(shí)方便復原；有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長(cháng)度，應檢查凸模有效長(cháng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

組裝凸模時(shí)，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時(shí)應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲，再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。

2.脫料板的維護

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。

組裝脫料板時(shí)，先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊，應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板，位置是否正確），再做相應處理。

固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長(cháng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕，當壓痕嚴重時(shí)，會(huì )影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。

等高套筒應作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì )導致脫料板傾斜，其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

3.模具間隙的調整

模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動(dòng)）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差），均會(huì )造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過(guò)對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。

間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙。調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業(yè)。

日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。

另外，輔助系統如頂料銷(xiāo)是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。

4.導向部位檢查

導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查。

導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì )出現問(wèn)題，必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進(jìn)行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長(cháng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則，會(huì )對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。

在沖壓模具生產(chǎn)中，需要我們的模具人員做到細致耐心，仔細檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產(chǎn)效率，為模具企業(yè)節省成本。