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    精密五金加工的原材料是(不銹鋼、銅、鋁、鐵…)可根據客戶(hù)的圖紙或樣品用車(chē)床、銑床、鉆床、拋光機等機械加工成各種高精度零件，如:螺絲、電機軸、模型車(chē)零件、釣魚(yú)配件、狗骨等。那么精密五金加工使用對刀的方法有哪些？
    1、找正法對刀
 
    這種方法是采用通用量具通過(guò)直接或間接的方法來(lái)找到刀具相對工件的正確位置。實(shí)踐中具體方法有多種：
 
    （1）可以通過(guò)如游標卡尺等量具直接測量刀具與工件定位基準點(diǎn)之間的距離，去頂刀具相對工件的位置，這種方法操作簡(jiǎn)單，容易理解但是對刀的精度較差；
 
    （2）也可以將刀具刀位點(diǎn)與夾具至對刀尺寸，其對刀精度直接取決于刀位點(diǎn)與工件定位基準對齊的精度；也可將工件加工面先試切一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，然后刀具移至對刀尺寸位置，這種方法對刀精度相對較高。
精密五金零件加工
 
    2、專(zhuān)用對刀儀對刀
 
    這種方法是借助專(zhuān)門(mén)的對刀儀器來(lái)找準刀具刀位點(diǎn)相對工件的位置，這種方法需配置對刀儀等輔助設備，成本較高，裝卸刀具比較費力，但是可以提高對刀的效率和對刀的精度，一般用于精度要求較高的數控機床對刀。
 
    3、自動(dòng)對刀
 
    這種方法是利用裝置的刀具進(jìn)行功能檢測，自動(dòng)精確的檢測出刀具在各個(gè)坐標方向的長(cháng)度，并自動(dòng)修正刀具補償值，采用這種方法進(jìn)行對刀，可以提高對刀的效率和精度，安裝自動(dòng)對刀系統，一般成本較高，并且裝置應具有刀具自動(dòng)檢測輔助功能，一般只用于高檔型數控機床的對刀。