為了在五金零部件加工的某一個(gè)部位上加工出符合要求的表面，在進(jìn)行機械加工之前，必須要使用五金加工機床相對于工具占據某一正確的位置，通常將這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為零部件的定位，五金零部件定位之后，因為在精密五金加工中會(huì )受到切削力以及重力的作用。
    還需要使用一定的機構將零件夾緊，讓其在確定的位置上保持不變，零件從定位到夾緊的這個(gè)過(guò)程被統稱(chēng)為安裝，下面，由小編為大家介紹五金零部件的安放方式都有哪些？

    精密五金加工五金零部件的安放好壞是模具加工中非常重要的一環(huán)，其會(huì )直接的影響到最終的加工精度、產(chǎn)品裝夾的速度以及裝夾的穩定性，并且其還會(huì )影響到整體的生產(chǎn)效率，為了保證加工的表面跟設計的基準間的相對位置精度，五金零部件在安放的時(shí)候需要使用加工表面的基準相對設備占據正確位置，零部件安裝的時(shí)候需要讓其跟設計基準跟機床的主軸的軸芯線(xiàn)重合；

    在不同的精密五金加工機床上面加工零件的時(shí)候，有很多不同的安放方式，安放的方式主要可以歸納為找正法、劃線(xiàn)找正法以及采用夾具裝等三種類(lèi)型：

    1、直接找正法

    采用這種方法的時(shí)候，五金加工件在設備上占據有正確的位置，是通過(guò)一系列的嘗試來(lái)獲取的，具體的方式是將五金零部件直接裝夾在機床上面之后，使用百分表或者是針盤(pán)上面的劃針，用目測的方式校正零部件的正確位置，一邊校驗一邊找正，一直到符合要求為止；

    直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實(shí)際操作人員的技術(shù)水準，其缺點(diǎn)表現在耗費的時(shí)間比較多，生產(chǎn)效率低，并且很多需要憑借經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行操作，對于操作人員的要求會(huì )比較高。

    所以，一般應用在單件、樣板或者是小批量的生產(chǎn)當中，并且，對零件的定位精度有比較高的要求的時(shí)候，比方說(shuō)，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時(shí)候，采用夾具是很難達到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術(shù)水準比較高的操作工使用直接找正法來(lái)定位，以實(shí)現產(chǎn)品的精度要求；

    2、劃線(xiàn)找正法

    這個(gè)方式是在設備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線(xiàn)來(lái)找正五金件，讓其獲得正確位置的一種方式，很顯然，這種方式需要多一條劃線(xiàn)的工藝，劃線(xiàn)本身有一定的寬度，在劃線(xiàn)的時(shí)候又會(huì )存在誤差，校正五金加工件位置的時(shí)候還需要觀(guān)察誤差，所以，這種方式比較適用于生產(chǎn)批量不大、毛坯的精度比較低以及加工大型五金零件不方便使用夾具的粗加工工藝當中；

    3、采用夾具的方式

    夾具是五金加工設備的一種附加裝置，其在設備上相對刀具的位置在五金加工件沒(méi)有安裝之前就已經(jīng)預先調整好位置，因此在加工批量零件的時(shí)候不再需要逐個(gè)的找正定位，就能夠保證加工的技術(shù)要求，方便并且省事，能夠有效的提升定位的效率，比較適合大批量的五金零件加工；