精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術(shù)要求，需要注意的是，這些技術(shù)要求并不一定就是零件圖紙上面所規定的要求，有的時(shí)候還可能因為工藝上的原因在某個(gè)方面要高于工藝圖紙上面的要求。精密五金加工零件在制造的時(shí)候需要注意哪些因素？
    比方說(shuō)因為基準不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準而提出更高的加工要求，當明確了精密零件加工表面的技術(shù)要求之后，就可以根據這個(gè)來(lái)選擇能夠保證加工要求的最終加工方式，并且確定需要幾個(gè)工序的加工方式，選擇的零件加工方法應該滿(mǎn)足零件的質(zhì)量以及良好的加工經(jīng)濟性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時(shí)候需要考慮以下幾個(gè)因素：

    1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個(gè)比較大的范圍，但是知識在一些比較窄的范圍內才是經(jīng)濟的，這個(gè)范圍的加工精度就是比較經(jīng)濟的加工精度，所以，在選擇加工方法的時(shí)候，應該選擇相應的能夠獲得經(jīng)濟加工精度的加工方式；

    2、需要考量精密五金零件的材質(zhì)構成；

    3、需要考慮到五金零件的結構形狀跟尺寸的大小；

    4、需要考慮生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟性的要求，在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，應該采用高效率的先進(jìn)工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機械加工的運動(dòng)量；

    5、需要考量廠(chǎng)家或者車(chē)間現有的加工設備跟技術(shù)條件，選擇加工方式的時(shí)候應該充分地利用現有的制造設備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng )造性，但是也應該考慮不斷的改進(jìn)現有的加工方式跟設備，采用前沿技術(shù)提升工藝水準；