五金加工廠(chǎng)汽車(chē)模具的澆口位置？日用品模具澆口的形式很多，但無(wú)論采用什么形式的模具澆口，其開(kāi)設的位置對塑件的成形性能及成型質(zhì)量影響都很大。所以，合理選擇模具澆口的開(kāi)設位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設計環(huán)節。
在選擇模具澆口位置時(shí)，應針對塑料制造的幾何形狀特點(diǎn)及技術(shù)要求，來(lái)分析熔融塑料在模內的流動(dòng)狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。 模具澆口應開(kāi)設在塑件斷面最厚處。

當塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將模具澆口開(kāi)設在壁薄處，這是塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難易保證充填滿(mǎn)整個(gè)型腔。塑件的壁厚處往往是熔體最晚固化的地方，如果澆口開(kāi)設在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補縮而會(huì )形成表面凹陷或縮孔。

模具澆口的尺寸及位置選擇應避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現象。小的模具澆口如果正對著(zhù)一個(gè)寬度和厚度較大的型腔，則高速料流經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，由于受到很高的切應力，將生產(chǎn)噴射和蠕動(dòng)等熔體斷裂現象。有時(shí)噴著(zhù)現象還會(huì )使塑料制件形成波紋流痕。

模具澆口位置的選擇應使塑料的流程最短，料流變化方向最少。

模具澆口位置的選擇應有利于型腔內氣體的排出。

應防止料流將型腔，型芯，嵌件擠壓變形。