非標精密五金加工生產(chǎn)時(shí)熱處理加工是不可少的,對于模具而言,熱處理過(guò)程中會(huì )導致變形,那么如何處理呢?

    (1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調質(zhì)熱處理,對較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細化熱處理。
    (2)模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱(chēng),對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

    (3)精密復雜模具要進(jìn)行預先熱處理,消除機械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力。

    (4)合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

    (5)在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

    (6)對精密復雜模具,在條件許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

    (7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時(shí)效熱處理、調質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。

    (8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過(guò)程中變形的產(chǎn)生。另外,正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。