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電鍍是五金螺絲等緊固件產(chǎn)品表面處理常見(jiàn)方式，通常情況下，電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀(guān)。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。五金加工廠(chǎng)五金螺絲產(chǎn)品電鍍如何控制質(zhì)量？
1、外觀(guān)：五金螺絲制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 

2、氫脆：五金螺絲緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時(shí)，氫朝著(zhù)應力最集中的部分轉夠，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。 

3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。五金螺絲緊固件產(chǎn)品電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著(zhù)螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。 

4、鍍層厚度：五金螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um).熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱(chēng)呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱(chēng)呼徑≤3/8為37um）。