五金配件加工沖床的設計原理是將圓周運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng)，由主電動(dòng)機出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來(lái)達成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)，從主電動(dòng)機到連桿的運動(dòng)為圓周運動(dòng)。

連桿和滑塊之間需有圓周運動(dòng)和直線(xiàn)運動(dòng)的轉接點(diǎn)，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷(xiāo)型（圓柱型） ，經(jīng)由這個(gè)機構將圓周運動(dòng)轉換成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

五金配件加工的沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統機械加工來(lái)說(shuō)有節約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應用可以做出機械加工所無(wú)法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。

設計五金配件加工件必須滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)性能：

1、設計的五金配件加工件必須滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

2、設計的五金配件加工件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

3、設計的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結構合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

4、設計的五金配件加工件，在保證能正常使用情況下，五金配件加工盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。延長(cháng)。

雖然鋁合金壓鑄在國內銷(xiāo)售的很好，但并不代表在國外就銷(xiāo)售的很好，國外市場(chǎng)有其特殊的需求和不同于國內的消費習慣，這也是不爭的事實(shí)。模具相關(guān)專(zhuān)家認為，制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：

1、國內鋁合金壓鑄壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；

2、技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙；

3、我國鋁合金壓鑄壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個(gè)瓶頸，并加大研發(fā)力度，不斷調整發(fā)展方式，才能在在國際市場(chǎng)上占有一席之地。