1、模具檢查和調整：沖壓小五金加工生產(chǎn)時(shí)定期對模具進(jìn)行檢查和維護，以減少凹凸的形成并維持穩定狀態(tài)。一般的做法是用樣品查驗壓邊圈的黏合刮傷和加工面（型腔圓弧、模座圓弧）的情況。

2、調整機械手速度：沖壓小五金加工生產(chǎn)時(shí)對于半自動(dòng)的生產(chǎn)設備，要調整適當的機械手速度。若是速度過(guò)快，毛刺就會(huì )落在凸模上部，產(chǎn)生表面凹凸現象。可以在生產(chǎn)前做工件出料試驗，合理設置機械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。
3、檢查截斷面：截斷卷料時(shí)，截斷模的損壞和破損會(huì )產(chǎn)生許多微小的粉絲附著(zhù)在刀口上，因此在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區或是沖壓線(xiàn)查驗二重截斷面，并及時(shí)清洗板材除去毛邊。

4、板材清洗設備檢查：生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和整修清洗安頓，以使其或許更有效地清洗板材。這也是很需要的，而且還需留意輥筒空隙和清洗油的品質(zhì)。可以在一塊鋼板上抹上紅色漆后使之通過(guò)清洗安頓，然后查驗紅漆被撤消的前因形狀，假設去除率未達標，則必需檢查和整修清洗安頓。清洗油缺乏時(shí)必需及時(shí)減少。

5、剪切工序調整：剪切工序中出現凹凸的原因是由于剪切時(shí)產(chǎn)生了材料粉末。解決的方法是在沖壓加工前觀(guān)察粉末情況以避免凸凹的發(fā)生。