在沖壓小五金加工生產(chǎn)過(guò)程中脫模是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節，需要特別注意以下幾個(gè)方面：

一、脫料板與凸模的配合：確保脫料板與凸模的配合得當，避免過(guò)緊或過(guò)松。如果配合過(guò)緊，或者脫料板傾斜，或者等高螺絲高度不統一，都可能導致脫模不正常。此時(shí)，應修整脫料件，確保脫料螺釘采用合適的組合形式，如套管及內六角螺釘。
二、模具間隙：模具間隙的大小直接影響脫模效果。如果模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時(shí)可能會(huì )受到很大的脫模力，導致沖頭被材料咬住。此時(shí)，需要增加下模間隙，降低脫模力。

三、凹模狀態(tài)：檢查凹模是否有倒錐或損傷，如有，應及時(shí)修整。同時(shí)，確保凹模落料孔與下模座漏料孔對正，防止因孔位不正導致的脫模問(wèn)題。

四、材料狀態(tài)：注意檢查加工材料的狀態(tài)，確保材料干凈無(wú)臟污，避免因材料臟污附著(zhù)到模具上而導致沖頭被咬住。對于翹曲變形的材料，應先弄平整后再進(jìn)行加工。

五、刃口狀態(tài)：沖頭、下模的刃口應保持鋒利，避免刃口鈍化導致的額外沖壓力和工件斷面粗糙。刃口鈍化時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行刃磨。

六、潤滑條件：盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭，以降低摩擦阻力，確保脫模順利。

七、彈力元件檢查：對于使用彈簧或橡膠作為彈力元件的模具，應定期檢查其彈力是否足夠，如有疲勞損耗或彈力不夠的情況，應及時(shí)更換彈簧。