沖壓五金精密零件供應廠(chǎng)家沖壓材料使用要求？沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大。對于沖壓材料的要求是：
①厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過(guò)大會(huì )增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過(guò)薄會(huì )影響成品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至出現拉裂。

②表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過(guò)程可能向深廣擴展，造成廢品。

③屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性。各向異性（見(jiàn)塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過(guò)程中，因各向屈服的出現有先后，塑性變形量不一致，會(huì )引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。

④均勻延伸率高。抗拉試驗中，試樣開(kāi)始出現細頸現象前的延伸率稱(chēng)為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區域的變形不能超過(guò)材料的均勻延伸范圍，否則會(huì )出現不均勻變形。

⑤屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱(chēng)為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。

⑥加工硬化性低。冷變形后出現的加工硬化會(huì )增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材。但硬化指數高的材料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易出現局部性拉裂。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。