小五金加工廠(chǎng)造成五金沖壓件表面不平的原因是什么？主要是原材料或模具表面附有塵埃或鐵屑所致,這些鐵屑和塵埃不但大大降低沖壓件的美觀(guān)度,而且還會(huì )嚴重影響沖壓件的使用,同時(shí),鐵屑、灰塵等也會(huì )影響沖壓生產(chǎn)的效率。所以,沖壓生產(chǎn)前或沖壓生產(chǎn)時(shí),必須有效地清除附著(zhù)的鐵屑和塵埃。
1.拉模檢查與修正:拉力模具需要定期檢查和保養,以降低五金件沖壓件的凸凹現象,并維持穩定狀態(tài)。一般做法是用試樣檢查壓邊圈的附著(zhù)力劃痕和加工表面(凹模圓角及凸模圓角)。

2.剪切模的檢驗與修正:剪切過(guò)程后五金沖壓件凸凹的原因是剪切過(guò)程中產(chǎn)生鐵粉,因此沖壓前要觀(guān)察鐵粉,避免凸凹。

3.適當的機械手速度:對于半自動(dòng)拉伸模具,當沖頭處于下模具位置,機械手速度快時(shí),毛刺就會(huì )落在沖壓件上部,造成五金沖壓件凸凹。為避免這一問(wèn)題,可在生產(chǎn)前對物料進(jìn)行測試,合理地設定了機械臂的速度和出料角,以防止碰到下模具。

4.檢驗切削截面:切割線(xiàn)圈時(shí),切削模具的磨損和損壞將使刀片粘附大量細小鐵粉,因此,在沖床生產(chǎn)前,需對料區或沖壓線(xiàn)雙切斷面進(jìn)行雙切,及時(shí)清理,清除毛刺。

5.鈑金清洗設備的檢驗:在五金沖壓生產(chǎn)之前,鈑金件的檢驗、修整、清洗都要同時(shí)進(jìn)行,這樣能更有效地清洗鈑金件,這也是十分必要的,還要注意滾輪與清洗油的質(zhì)量。