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數控加工精度是由什么決定的

在數控加工程序編制中,方法、技巧使用得當,對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。那么數控加工精度是由什么決定的呢?小編在長(cháng)期的實(shí)踐中,積累了一些編程經(jīng)驗,分享給大家。 數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的,位置檢測元件是由檢測元件(傳感器)和信號處理裝置組成的,是數控機床閉環(huán)伺服系統的重要組成部分。

它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實(shí)際值,并向數控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號,從而構成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。

位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進(jìn)行直線(xiàn)移動(dòng)測量時(shí)一般采用直線(xiàn)型檢測元件,稱(chēng)為直接測量,所構成的位置閉環(huán)控制稱(chēng)為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度,不受機床傳動(dòng)精度的影響。


由于機床工作臺的直線(xiàn)位移與驅動(dòng)電動(dòng)機的旋轉角度有精確的比例關(guān)系,因此可以采用驅動(dòng)檢測電動(dòng)機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作臺的移動(dòng)距離,這種方法稱(chēng)為間接測量,所構成的位置閉環(huán)控制稱(chēng)為半閉環(huán)控制。
數控加工測量精度取決于檢測元件和機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度。閉環(huán)數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的,數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求,其分辨率通常在0.001——0.01mm之間或者更小。
檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高的,常常會(huì )岀現線(xiàn)纜損壞、元件污損,碰撞變形的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無(wú)線(xiàn)纜折斷、污損、變形等,還可以通過(guò)測量其輸出來(lái)確定檢測元件的好壞,這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。下面我們就來(lái)舉例說(shuō)明下,比如檢測裝置故障機械振蕩(加/減速時(shí))時(shí),該怎么辦呢?
1)脈沖編碼器出現故障。此時(shí)檢查速度單元上的反饋線(xiàn)端子電壓是否在某幾點(diǎn)電壓下降,如有下降表明脈沖編碼器不良,應更換編碼器。
2)脈沖編碼器十字聯(lián)軸節可能損壞,導致軸轉速與檢測到的速度不同步,應更換聯(lián)軸節。
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